Ethyl cellulose was the first major man-made resin to find wide spread use in records. It came into use in 1947 and has continued up to the present day as an important ingredient in 78 rpm records. Its function is the same as that of shellac which it replaced; specifically, to act as a cement to bind together the ground limestone and slate which make up about 70% of the weight of a 78 rpm record.

エチルセルロースは、レコードで広く使われるようになった最初の主要な人工樹脂である。1947年に使用が開始され、今日に至るまで78回転盤の重要な成分となっている。その役割は、エチルセルロースに置き換えられたシェラックが担っていた機能と同じである。具体的には、78回転盤の重量の約70パーセントを占める石灰岩や粘板岩を結合させるセメントとしての機能である。

When “45’s” and “LP’s” were under development, the primary objective was to produce a composition which would give the best possible sound reproduction. Experience with transcription records indicated the vinyl resins might be adaptable.

45回転盤やLPが開発されていた頃、その第一の目的は、可能な限り高品質な音を再生するための組成物を生み出すことだった。放送局用トランスクリプション盤の経験から、ビニル樹脂を適用できる可能性がある、と考えられていた。

When the word vinyl is mentioned, most people think of shower curtains, table cloths, draperies, auto seat covers, and other forms of highly plasticized vinyl resins.

ビニル（ヴァイナル）という言葉が使われる時、シャワーカーテン、テーブルクロス、ドレーパリー（舞台幕など）、自動車用シートカバーなど、可塑性の高いビニル樹脂を思い浮かべる人がほとんであろう。

A plasticized vinyl resin usually contains anywhere from 20% to 40% of a liquid plasticizer, such as dioctyl phthalate and as such is not satisfactory for record usage. Rigid vinyls are used for records.

可塑化ビニル樹脂は通常、フタル酸ジオクチルのような液体可塑剤を20パーセントから40パーセント含んでおり、レコード用として満足できるものではない。レコードには硬質なビニル樹脂が使われる。

Generally speaking they are copolymers where the primary polymeric material is vinyl chloride. The second material copolymerized with the vinyl chloride can be such materials as vinylidene chloride, vinyl acetate, acrylonitrile or dimethyl maleate to mention some of the more commonly used commercial chemicals. Actually, the list is not limited to these few modifiers. Practically, every month the patent literature discloses additional new materials suitable as vinyl chloride copolymer agents.

一般的には、レコードには塩化ビニルを主成分とする共重合体が使われる。塩化ビニルと共重合する第二の材料として、塩化ビニリデン、酢酸ビニル、アクリロニトリル、マレイン酸ジメチルなど、工業用により一般的に使用されている化学物質が挙げられるが、これら以外にも多くの改質材が存在し使われている。事実、特許文献には毎月のように、塩化ビニル共重合体に適した新たな材料が登場している。

Specifically for records, a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer in the ratio of approximately 85 parts vinyl chloride to 15 parts vinyl acetate finds most wide spread use for “45’s” and “LP’s”. It is compatible with a wide range of extender materials. These can be used to replace up to about 10% of the vinyl resin to give a cost reduction without changing the physical properties to any great extent.

特にレコードでは、塩化ビニル85パーセントに対し酢酸ビニル15パーセントの割合である、塩化ビニル=酢酸ビニル共重合体が、「45回転盤」や「LP盤」に最も広く使われている。さまざまな増量剤と互換性があり、ヴァイナルの10%までを増量剤（希釈材）で置換可能なため、物性を大きく変えることなくコスト削減可能である。

By the late 1950’s the 12-inch record began to be the major seller, and automation efforts were directed to that new product line. Evaluations conducted by several organizations in the industry concluded that compression-molding was still the only viable method for producing the larger-sized record. In the mid-60’s RCA completed development of one of the first integrated 12-inch automatic presses, and installed it in a new plant in England. In late 1972 a new effort was launched, and a second-generation press that embodies all the requirements of modern manufacturing was completed, with a three-press production setup on stream in mid-1976. Development details of this project will be reviewed later in this paper.

1950年代後半になると、12インチレコードが主要な売れ筋となり始め、自動プレスの努力はその新しい生産ラインに向けられるようになった。業界のいくつかの組織が行った評価では、より大きなサイズのレコード製造には、圧縮成形が依然唯一の実行可能な方法である、という結論に達した。1960年代半ば、RCA は最初の一体型12インチ自動プレス機の開発を完了し、英国の新工場に設置した。1972年後半には新たな取り組みが開始され、近代的製造要件をすべて具現化した第2世代のプレス機が完成、1976年半ばには3台のプレス機で操業する生産体制が整った。このプロジェクトの開発の詳細については、本論文の後半で解説する。

The use of the injection machine in this way was pursued in the late 1960’s, and became a contending process in the early 1970’s. At RCA this process was put to use molding 7-inch records during the first quarter of 1976.

射出成形機のこのような使用法は、1960年代後半に始まり、1970年代初頭には争うように使われるようになった。RCA においては、1976年の第1四半期に、7インチ盤の成形にこの工程の使用が開始された。

The injection-compression process for 7-inch records is an interesting marriage of a 150-ton injection machine, automatic handling mechanisms and compression-molding technology.

7インチ盤の射出/圧縮成形工程は、150トンの射出成形機、自動搬送機構、そして圧縮成形技術という3者の興味深い組み合わせによる技術である。

Injection molding
Approximately half of the seven-inch records produced in the United States and Europe are molded by the injection process. In the United States these are all molded in styrene; Europe’s product is vinyl.

射出成形
欧米で生産される7インチ盤の約半数は、射出成形によって生産されている。米国ではすべてスチレン製であり、ヨーロッパではすべてヴァイナル製である。

The first large-scale production using this method can be traced to installations made in the early 1950’s. Many attempts have also made in the industry to injection-mold 12-inch audio records, but no practical process has been developed to date.

この方法による最初の大規模生産は、1950年代初頭に設置されたものにまで遡ることができる。業界では、12インチ盤を射出成形する試みが数多く行われてきたが、現在に至るまで、実用的な工程はいまだ開発されていない。

The injection process requires the exertion of large forces, and, as a consequence, larger equipment is required. Injection pressures on the order of 12,000 lb/in are required to push the plastic into a closed mold, where air in the cavity is displaced by the material through normal venting methods.

射出成形法では大きな力をかける必要があり、その結果（圧縮成形法よりも）大規模な装置が必要となる。プラスチックを密閉された金型の中に押し込むためには、12,000ポンド/平方インチ程度の射出圧力が必要となる。この圧力により、通常の通気方法によって金型内の空気が排除される。

Should this force be applied to the full projected area of a 12-inch record while the plastic is still fluid, it would require a clamping force in excess of 600 tons to keep it from being forced open. Special techniques using vacuum-cavity evacuation and a profile-controlled injection phase may make the process technically feasible, but the equipment required would still be large, especially when compared to the 100 -140 ton clamping forces required in compression-molding.

プラスチックがまだ流動性を保っているときに、この射出圧力を、もしも12インチ盤（用の金型）の投影面全体に適用すると、金型があいてしまわないように600トンを超えるクランプ力が必要となる。真空金型排気とプロファイル制御射出過程を使用する特殊技術によりこのプロセスは技術的に可能であるかもしれないが、必要となる装置は依然として大型であろう。一方、圧縮成形で必要なクランプ力は100〜140トンである。

Manufacturing 7-inch records, however, has adapted well to injection molding, since the physical characteristics of the product are compatible with the process.

しかし、7インチ盤の製造は、7インチ盤の物理的特性が本工程に非常にあっているため、射出成形によく適応している。