The most spectacular advancement in modern record production has been in the field of injection molding. The pioneer in this type of record fabrication among the major firms has been Columbia Records, which has invested over $1,000,000 in injection molding machines for its Bridgeport, Conn., and Terre Haute, Ind., plants.

現代のレコード製造における最も目覚ましい進歩は、射出成形の分野である。大手企業の中でこのタイプのレコード製造の先駆者は Columbia Records であり、同社はコネチカット州ブリッジポート工場とインディアナ州テレホート工場に（射出成形機を設置し稼働させるために）100万ドル以上の投資を行った。

Columbia is now turning out 90 per cent of its 45’s and EP’s via injection and a small portion of its LP’s, both 10-inch and 12-inch, as well. (The 10-inch 78 r.p.m. platter is still compression molded.) The firm expects to increase its injection-made LP’s substantially in 1954.

Columbia は現在、同社の45回転盤とEP盤の9割を射出成形で製造している。また、10インチLPおよび12インチLPの一部も射出成形で製造している（ただし、10インチ78回転盤は、依然として圧縮成形による製造である）。同社は、1954年中に射出成形LPを大幅に増やす予定としている。

Columbia Records now has 16 injection molding machines in operation at its Bridgeport plant and four at the Terre Haute plant. Most of them are for 45’s. The firm has 10 more on order, most of which are for LP’s. After they are delivered the firm will step up its injection LP work.

Columbia は現在、ブリッジポート工場で16台、テレホート工場で4台の射出成形機をそれぞれ稼働させている。そのほとんどは45回転盤用である。同社はさらに10台を発注しており、そのほとんどはLP用である。これらの機械が納品されれば、同社は射出成形LPの生産を強化する予定である。

All of the 35-cent seven-inch 78 Bell Records and Bell’s 45’s are injection molded.

Bell レーベルの7インチ78回転盤と45回転盤も全て射出成形である。

Varsity and Riverside, to name only two indies, market injection molded LP’s. Most kiddie records, with Golden Records and Peter Pan being the most prolific, are injection molded. Every large diskery, including RCA Victor, Capitol and Decca, have their own experimental injection molding machines which are used for test disks.

インディーレーベルを2社だけ挙げると、Versity と Riverside が射出成形LPを販売している。子供向けレコードは Golden Records や Peter Pan などが多数リリースしているが、これらのほとんども射出成形盤である。RCA Victor、Capitol、Decca などの大手レーベルは、それぞれ独自の射出成形機を所有しており、テストディスクに使用されている。

While injection molding has made great strides recently, the original method of record manufacture — compression molding — has forged ahead as rapidly as injection processes. RCA Victor has led the way in new compression molding techniques to make disks automatically, with a minimum of operator attention.

射出成形は近年大きな進歩を遂げているが、従来のレコード製造手法である圧縮成形も、射出成形と同じくらい急速な進歩を遂げている。RCA Victor は、オペレータの介入を最小限に抑えてレコードを自動的に製造する新しい圧縮成形技術の先駆者である。

The company has set up groups of compression machines to work automatically, and now has in operation two banks of four machines each which turn out records automatically. The current rate of compression production for 45’s on RCA Victor’s automatic set-up is 165 per hour per machine. In 1945 a plant that produced 80 ten-inch 78’s per hour per machine was considered remarkably efficient.

同社は、自動稼働する圧縮成形機を複数台まとめて設置し、現在は4台の機械からなる2列のマシンが稼働しており、それぞれがレコードの自動生産を行なっている。この RCA Victor の自動製造セットアップにおける45回転圧縮成形の現在の生産速度は、1台あたり165枚/時である。1945年には、10インチ78回転盤を圧縮成形機1台あたり80枚/時で生産していた工場は、当時は非常に効率的であると考えられていた（ことから比べると大いなる進歩である）。

Thus, the plant investment for injection molding machines is high, and it takes a long time to amortize them. This heavy initial cost is one of the reasons injection molding does not mean lower record prices tomorrow or the next day, but a few years from now.

したがって、射出成形機の設備投資は高額であり、償却には長い期間がかかることになる。この高額な初期費用が、射出成形によるレコード価格の低下をもたらすのは明日や明後日ではなく、今から数年後となる理由の1つである。

The major savings expected to take place due to injection molding are lower material costs, lower labor costs and higher production rates. Lower material costs are possible, because injection molded records are made out of styrene, a plastic that has a lower specific gravity than vinyl. (S.G. of styrene is 1.05; S.G. of vinyl is 1.3).

射出成形によって実現されると予想される主なコスト削減は、材料費と人件費の削減、および生産率向上である。射出成形盤は、ヴァイナルより比重の小さいプラスチックであるスチレンで作られているため、材料費の削減が可能となる（スチレンの比重は 1.05 に対し、ヴァイナルの比重は 1.3）。

There are other very important savings in the injection molding process, in addition to lower material and manpower costs and higher production. One is the savings on metal parts or stampers. Stamper wear is trifling on injection molding, since it does not take the same beating that compression stampers do. An injection stamper can be used for up to 50,000 on 45 disks, and up to 12,000 on LP’s. A compression stamper is only good for 300 to 1,500 disks.

射出成形工程には、材料費や人件費の削減、生産量の増加のほかにも、非常に重要な節約がある。ひとつは、金属部品やスタンパーの節約である。Webでは、圧縮成形スタンパーのような衝撃を受けないため、スタンパーの摩耗はごくわずかである。射出成形用スタンパーは、45回転盤で最大50,000枚、LPでも最大12,000枚まで使用できる。圧縮成形用スタンパーの場合は、300枚から1,500枚までしか使えない。

Pre-Tested
Before releasing any injection LP’s, Columbia made many tests on the microgroove disks. It was only a few months ago that the firm released any injection LP’s for the market and even now is releasing only a small amount of these LP’s as against compression disks. According to Columbia, the firm’s injection LP is a beter sounding than the compression LP.

事前テスト済
Columbia は、射出成形LPのリリースに先駆け、マイクログルーヴ盤の（射出成形による）製造テストを何度も実施した。同社が初めて射出成形LPを市場に投入したのはほんの数ヶ月前のことであり、現在でも（従来の）圧縮成形LPと比べて射出成形LPは少量しかリリースしていない。Columbia によると、同社の射出成形LPは圧縮成形LPよりも音質面で優れている、という。

The firm’s engineers claim the disk gives a better bass response than a vinyl platter, and that it has a more brilliant sound than the softer vinylite record. In addition, the diskery declares there is less surface noise on a injection as against a vinyl record.

同社のエンジニアは、この（射出成形ポリスチレン）盤は、従来のヴァイナル盤よりも低音のレスポンスに優れ、より柔らかいビニライト盤よりも音が鮮明である、と主張している。さらに同レーベルは、ヴァイナル盤に比べて射出成形盤の方がサーフェスノイズが少ないと宣言している。

Columbia points to other features of the injection process to show why the firm believes the injection disk is superior to compression. Blistering and lamination problems encountered in compression are not a problem in injection, according to the firm.

射出成形が圧縮成形よりも優れていると同社が考えている理由を示すべく、Columbia は射出成形の他の特徴についても指摘している。同社によると、圧縮成形時に発生する膨れや圧縮割れの問題は、射出成形では問題とならない、とのことである。

The quality of each disk is usual due to the automatic injection process, the diskery avers. The firm also says that its tests show that injection Lp’s give slightly better wear than compression LP’s.

自動制御の射出成形工程であるため、製造された盤の品質は一定である、と Columbia は断言している。同社はまた、圧縮成形LPに比べて射出成形LPの方がわずかに摩耗が少ないというテスト結果が出た、と述べている。

New Stampers
The firm brings up one more reason, and an important one, as to why it is certain its injection disk is of top quality. The firm is putting back its injection savings into making better stampers, for the better the stamper the better the record. Columbia execs state that its injection stampers are better than those in use on compression machines.

新しいスタンパー
同社は、射出成形盤が最高品質であると確信する、もう1つの重要な理由を挙げている。同社によると、射出成形によって節約できた費用を、より優れたスタンパー製造に回しているとのことである。スタンパーが高品質であれば、レコードもその分だけ高品質になるからである。Columbia の幹部は、同社の射出成形スタンパーは、圧縮成形で使用するスタンパーよりも優れている、と述べている。

The other majors, and many indie pressing plants, are not yet convinced that the quality of the injection LP is better or even quite equal to a compression vinyl LP. Engineers and plant managers of these firms point out that the chemical structure of styrene is different than vinyl and claim that the reproduction and wear characteristics of vinyl are superior.

Columbia 以外のメジャーレーベル、および多くの独立系プレス工場は、射出成形LPが圧縮成形LPよりも品質面で優れている、あるいは同等レベルである、とはまだ確信していない。これらの企業のエンジニアや工場長は、スチレンの化学構造がヴァイナルとは異なることを指摘し、ヴァイナルの再生特性と摩耗特性が優れている、と主張している。

They more or less agree that an injection 45 is a satisfactory disk, but they are much more dubious about styrene LP’s. They prefer to say with the compression vinyl platter which they claim is a better record for both quality and wear. In addition, other majors say that their stampers for compression records are better than ever.

射出成形に懐疑的なこれらの企業は、射出成形45回転盤が満足いくレベルであることにはほぼ同意しているものの、スチレン盤LPについてははるかに懐疑的である。彼らは、再生品質と耐摩耗性の両面でより優れていると主張する圧縮成形ヴァイナル盤について好んで口にする。さらに（Columbia 以外の）他のメジャーレーベルは、圧縮成形レコード用のスタンパーはこれまで以上に優れたものとなっている、と述べている。

Difference Slight
In spite of this dichotomy concerning injection molding, some firms who do not believe in injection as the future of records are willing to concede that any quality difference that may exist between injection and compression LP’s is slight.

わずかな違い
射出成形をめぐるこの対立にも関わらず、未来のレコードとして射出成形を信じていない側の一部の企業は、射出成形LPと圧縮成形LPに生じうる品質差はわずかである、と認めている。

One engineer, with an indie pressing plant, stated, “Even if injection LP’s are not as perfect now quality-wise as compression LP’s, it is only a matter of time until the injection LP is the equal of the other.” And altho no other major, and few large indies — except Mercury — are turning out injection 45’s and LP’s, they all have one or two injection machines which they are using for test injection platters.

独立系プレス工場のあるエンジニアは、「射出成形LPは、品質面で圧縮成形LPほど完璧ではないとしても、同等の品質になるのは時間の問題だ」と述べた。また、大手レーベルや大手インディーレーベル各社（ただし Mercury を除く）は、射出成形45回転盤やLPをリリースしていないが、どの会社も1〜2台の射出成形機を所有しており、テスト製造に使用している。

No Change Due
Even if more diskeries were certain that injection was it, the change to injection would not happen over night. First of all the initial cost for injection machines is high, and a firm has to expend close to $250,000 to install a bank of machines. In addition, many firms now have good compression machines in operation, and it will be years before they become uneconomical.

変更予定なし
たとえ、より多くのプレス業者が「射出成形が最善である」と確信したとて、射出成形への変更は一夜にして起こるものではない。まず、射出成形機の初期費用は高く、企業は機器群を設置するために25万ドル近くを費やす必要がある。さらには、多くの企業は現在、優れた圧縮成形機を稼働させており、それらが不採算となるまでには何年もかかるであろう。

Perhaps just as important is that the production figures now being achieved by Columbia, the Bestway plant in the East and a few others, are the result of a few years of trial and error.

Columbia（の Bridgeport や Terre Haute 工場）、東部の Bestway 工場、他のいくつかの工場が現在達成している生産枚数は、ここ数年にわたる試行錯誤の結果である、ということもおそらく重要な点であろう。

Columbia has a large jump on the other majors in injection, and it is possible that it would take other plants a while to catch up, since they would have to learn their machines as Columbia has done. All of the bugs are not yet licked in injection; maintenance costs have to be cut, and there is still much to learn about the process.

Columbia は射出成形において他の大手を大きくリードしており、他の工場が追いつくにはしばらく時間がかかる可能性がある。他の工場も、Columbia が行ってきたように、機械について習得する必要があるからだ。射出成形の問題や欠陥はまだすべて解決されてはおらず、メンテナンス費用も削減する必要があるなど、生産工程について学ぶべきことがまだたくさんある。

The injection molding process is a mass process. It is doubtful if it will cut costs sharply except for the mass producers. The large diskeries, and those who supply big orders, will benefit most. The most economical injection plant, if it is to obtain optimum efficiency, should be in action 24 hours per day, for tho injection machines are suitable for short or medium runs, they are still more profitable on longer runs. The high cost of injection machines, at this stage of the game, makes them more preferable for large plants than small ones. The process holds out future savings once the plant investment is paid off, but this will not happen overnight. Injection molding is an investment for the long run.

射出成形工程は大量生産工程である。大量生産業者以外では、コストの大幅削減の達成は疑問である。巨大レーベルや大規模プレス工場、大量注文の供給業者が最も恩恵を受けるであろう。最も経済的な射出成形工場において、最適効率を得るには、24時間休みなく稼働させ続ける必要がある。射出成形機自体は短期〜中期の生産に適しているが、長期生産の方が利益率が高くなるからである。射出成形機は現時点ではコストが高いため、大規模な工場の方が適している。工場への投資が回収されると将来の節約につながるが、それは一夜にして起こるものではない。射出成形は長期的な投資なのである。

To RCA Victor, and to a number of other diskeries, the automatic compression machines are the answer to the automatic injection process, in speed, lower labor costs and better quality of records.

RCAビクター、および他の多くのレコード会社にとって、自動圧縮成形機は、生産速度、低労働コスト、より高品質なレコードの製造という点において、自動射出成形機に対する答えとなっている。

The jump from 80 records per machine in 1945 to 165 records per an automatic machine in 1954 did not just happen. In tracing the progress of compression molding since the last world war, the ingenuity shown by manufacturers in overcoming hurdles and limitations is worth talking about.

1945年の1台あたり80枚から1954年の自動機1台あたり165枚への飛躍は、偶然起こったわけではない。第二次世界大戦以降の圧縮成形の進歩を辿ると、製造業者が障害や制限を克服するために示した創意工夫は語るに値するものである。

Pro and Con
To Columbia the higher production rate via injection will eventually pay off the higher costs of injection machines; to RCA Victor its rising production rate and the much lower cost of its automatic machines makes the compression process more profitable than injection.

一長一短
Columbia にとっては、射出成形による生産率向上は、最終的には射出成形機の高いコストを補うこととなる。一方、RCA Victor にとっては、生産率の向上と自動性景気の大幅削減により、圧縮成形は射出成形よりも収益性が高いものとなる。

RCA Victor is not the only compression firm that has stepped up production. Captiol, for instance, has made many advances via its intensive research. However, RCA Victor has pioneered many of the new compression techniques.

生産量向上を果たした圧縮成形採用企業は RCA Victor だけではない。例えば Capitol は、徹底的な研究によって多くの進歩を遂げてきた。しかし、圧縮成形技術の多くを開拓してきたのは RCA Victor であることは事実である。

One of the experimental tests now going on at RCA Victor is attempt to make a satisfactory styrene disk via compression.

現在 RCA Victor で行われている実験的なテストのなかに、圧縮成形による満足のいく品質のスチレン盤製造の試みがある。

Up to now, styrene has been used mainly for injection, and vinyl, or a vinyl-filled disk, has been standard for LP’s and 45’s made via compression. The fact that styrene has a lower specific gravity than vinyl means saving in making disks, since more records can be made from a pound of styrene than a pound of vinyl.

従来、スチレンは主に射出成形で使用され、ビニライトレコードおよびヴァイナル入りレコードは、圧縮成形による LP や 45回転盤の標準であった。スチレンの比重がヴァイナルより小さいということは、1ポンドのスチレンから生産可能なレコードは、1ポンドのヴァイナルから生産可能なレコードより多くなるため、ディスク製造のコスト節約の可能性を意味している。

Styrene Tests
If RCA Victor or any other firm can come up with an acceptable compression styrene disk, it could mean lower costs per record. As yet, RCA Victor is not satisfied with the styrene disks turned out in its experiments, but the tests are continuing.

スチレンをテスト
RCA Victor あるいは他企業が、許容可能な品質の圧縮成形スチレン盤を開発できれば、レコード1枚あたりのコストが下がる可能性がある。RCA Victor は、実験的に生産したスチレン盤にはまだ満足していないが、テストは引き続き継続中である。

RCA Victor believes that as things now stand compression molding the best disk-making process. The firm claims that compression records are of better quality and wear longer due to the chemical structure of vinyl as against injection styrene.

RCA Victor は、現状では圧縮成形が最も優れたディスク製造工程であると信じている。ヴァイナルの化学構造により、圧縮成形ヴァイナル盤の方が射出成形スチレン盤より高品質であり、かつ高耐久性を備える、そのように同社は主張している。

Diskery execs note that when they are satisfied with the quality and wear characteristics of styrene, they will use it for compression machines in its soon-to-be-opened new plant in Rockaway, N.J. and will carry on many of its experiments there.

RCA Victor 幹部は、スチレン盤の品質と摩耗特性に満足が得られた時点で、ニュージャージー州ロッカウェーにまもなく開設される新プレス工場の圧縮成形機で（スチレンを）使用し、そこで引き続き多くの実験を行う、と述べている。

As a consequence, a number of hot major and indie labels are in the process of badgering, pleading and using every known device possible to secure additional pressing time from any and every source.

その結果、大手レーベルおよび独立系レーベルの多くでは、あらゆるソースを駆使して追加プレス時間を確保すべく、しつこく頼み込んだり、懇願したり、知りうるあらゆる手段を駆使したりしている。

This is true of such firms as RCA Victor, which has Its own plants, M-G-M and Decca pressing for them; Capitol, which also is using its own Scranton and Hollywood factories in addition to press time at Columbia Records, and Imperial, using Superior here, Paramount in the East, and RCA Victor at both Indianapolis and Hollywood. The situation is repeated at record companies on both Coasts and, according to available information, continues to grow more serious each day.

このことはあらゆるレーベルに当てはまる話で、例えば RCA Victor は自社プレス工場のほか、MGM と Decca にもプレス委託を行なっている。また Capitol は Scranton と Hollywood の自社工場の他に Columbia へのプレス委託を行なっている。Imperial は、西海岸の Superior、東海岸の Paramount、加えて RCA Victor の Indianapolis と Hollywood プレス工場を使用している。こういった状況は、東西両海岸のレコード会社で繰り返されており、入手できた情報によると、状況は日々深刻化している。

Oddly enough, the production capacity of the industry isn’t known. A specific breakdown of all pressing plants, the number of presses and type of equipment, and the capacity of each plant has never been made public. New pressing techniques, specifically injection mold equipment and automatic compression machines, have added to the industry capacity, although thus far this increase has only benefited 45 r.p.m. recordings.

奇妙なことに、業界（全体）の生産能力は不明である。全プレス工場の具体的な内訳、プレス機の台数と種別、各プレス工場での生産能力、といったデータはいまだかつて公表されたことがない。新しいプレス技術、特に射出成形機と自動圧縮成形機により、業界の生産能力が向上したことは事実だが、これまでのところ、45回転盤の生産枚数増加にしか貢献していない。

HOLLYWOOD — The long awaited perfection of the injection mold manufactured LP has been arrived at by Monarch Record Manufacturing Company, veteran independent pressing plant here.

ハリウッド発 — 長らく待ち望まれていた、射出成形によるLPが、ここハリウッドの老舗独立系プレス工場である Monarch Record Manufacturing 社によって完成された。

Nate Duroff, president of Monarch, disclosed that the firm has been making shipments in quantity to a number of its indie label clients. Firm experimented with numerous brands of styrene and many molds for the past 18 months, according to Duroff, and thus far has approximately $70,000 invested in the project.

Monarch 社の社長である Nate Duroff 氏は、同社が多くのインディーレーベルの顧客に多数の出荷を行っていると明らかにした。Duroff 社長によると、同社は過去18ヶ月間に渡り、数多くのスチレンと金型を使って実験を重ね、当プロジェクトに約7万ドルを投資したとのことである。

The significance of the development is far reaching, and probably will allow for greater savings to record manufacturers, a savings which quite ostensibly might be passed on to customers at some later date.

この開発の意義は広範囲におよび、おそらくレコードメーカにとっては大きな節約となり、その節約分はのちに消費者に還元されることとなる可能性がある。

Weight of the injection pressed LP is approximately 5 ounces, and is produced from styrene manufactured by Bakelite & Monsanto Chemical Corporation, Duroff said. Press is operated by one man, with records labeled and center-punched right on the press. Monarch’s LP’s are single cavity produced, or manufactured one at a time as compared with quantities of two, four, six and eight 45 r.p.m. injection mold manufactured records.

射出成形LPの重量は約5オンス（約141グラム）で、ベークライト社、およびモンサン・ケミカル社のスチレンから製造されている、と Duroff 氏は語った。プレス機は1人で運用され、ラベル貼り付けおよびセンターホールのパンチはプレス機上で行われる。Monarch 社の LP は単独金型による生産であり、一度に1枚ずつ生産される。対して、45回転盤の射出成形では、一度に2枚〜8枚のレコードが生産される。

Technically, the record loses none of the characteristics of compression mold LP’s, and Duroff says, the sound is “brighter than LP’s made of vinylite.”

技術的には、（この射出成形で製造された）レコードは、圧縮成形LPの特徴を全く失っておらず、Duroff 氏によれば、その音は「ビニライトで作られたLPよりも明るい」のだという。

Automatic timing equipment has been installed on all of Capitol’s presses in its Scranton, Pa. Plant, increasing the efficiency and record production. Company experimented with injection mold equipment some time ago and subsequently dismantled and sold the press.

自動制御（圧縮成形プレス）装置は、ペンシルベニア州スクラントンにあるキャピトルプレス工場の全てのプレス機に設置されており、製造効率と生産枚数を向上させている。同社は少し前に射出成形機の実験を行ったが、その後プレス機を解体・売却した。

New Processes
In addition to this the low priced lines have also experimented with new molding processes. Altho most of the 12-inch low priced LP’s are compression molded, both Design Records and Harmony Records are using injection molded disks. These are disks made of polystyrene rather than vinyl. Until recently the 12-inch injection molded LPs were only used for kiddie disks, not for pop or classical music.

新しい製造方法
これに加え、廉価盤でも新しい成形方法を試している。ほとんどの12インチ廉価盤LPは圧縮成形であるが、Design レーベルと Harmony レーベルでは射出成形レコードを採用している。これは、ヴァイナルではなくポリスチレン製の盤である。最近まで、12インチの射出成形LPは、ポップスやクラシック音楽ではなく、子供向けのディスクにしか使われていなかった。

The low price LP lines have cut such a swath in the package goods field that a number of other manufacturers are considering making a more in this direction. This includes Mercury, Capitol, Dot, and London. Some tradesters believe that every established diskery will have a low price LP label within another year.

一連の廉価盤LPは、パッケージ製品の分野を大きく切り拓いたため、Mercury / Capitol / Dot / London など、他の多くの製造メーカがこの方向への進出を検討している。一部の業界関係者によると、すべての老舗レーベルが1年以内に廉価盤LPレーベルを持つことになるだろう、とのことである。

NEW YORK — A few of the indie manufacturers of pop singles have come up with a new money-saving gimmick that has startled many members of the record fraternity. It enables them to save as much as a nickel a pressing, although it contains within itself a “public be dammed” attitude.

ニューヨーク発 — ポップシングルの独立系メーカ数社が、多くのレコード業界関係者を驚かせる新たな節約術を思いついた。それは、プレス1枚につき5セントも節約できるというものだが、それ自体が世間をバカにした態度が含まれているものである。

What it amounts to is a procedure in which a manufacturer with a growing hit starts to make a cheaper platter than the one he originally sent out to reviewers, radio stations and deejays. The price today of what is considered a standard 45 r.p.m. platter, whether injection molded or compression molded, ranges from 11 cents to 13 cents in 5,000 or so quantities. These clever indie labels press the first few thousand on the acceptable material and pay the standard fee. These initial copies go to the radio stations, distributors, one stops, etc., as samples.

それは、まさにヒットし出したシングルを出したレーベルが、評論家やラジオ局、DJ にもともと送った盤よりも廉価な盤を製造する、というものである。今日、標準的な45回転盤の製造価格は、射出成形であれ圧縮石系であれ、5,000枚程度の大量発注の場合、1枚につき11〜13セントである。そしてこのような狡猾なことを行うインディレーベルは、最初の数千枚だけ許容可能な品質の素材でプレスしてもらい、標準的な料金を支払う。これら最初の製造コピーは、サンプル盤としてラジオ局、卸売業者、ワンストップショップ（モールなど）に送られる。

If the record starts to move, then the manufacturer presses a cheaper record, made with a lower quality mix, for a price of about 8½ cents each in quantity. According to one manufacturer who uses this technique, his feeling is that “the kids don’t know any better anyway. They’ll buy anything that’s a hit no matter what it sound like.”

そしてもしレコードが売れ出したら、レーベルは質の低い配合で作られた1枚約8セント半の廉価なレコードプレスに切り替える。このテクニックを使っているあるレーベルによると「とにかく子供たちはどうせ何もわかっちゃいない」「どんな音だろうが、ヒットすればなんでも買う」という感覚だという。

It is not known yet that more than a few manufacturers are doing the above, and most manufacturers would never countenance such a move. A few, out for the quick loot, feel it is a cunning move, however.

上記のようなことを行なっていると知られているのはまだ数社だけであるし、ほとんどのレーベルはそのような動きを決して容認しないであろう。しかし、手っ取り早く金を巻き上げようと考える一部のレーベルは、しめしめ、この悪知恵はイケるな、と感じている。

The screw type plasticizer is, in layman’s terms, a screw feed or worm feed, similar to the worm gear on an old-fashioned meat grinder. Many companies have been working with screw-type plasticizers for the past two years. Machines used by the Shelley Products Company are made by Impco, the Improved Machinery Products Corporation of Nashua, Mass. Other firms have made machines that have also used the screw-type plasticizer or worm feed principle. These include the Indus Corporation of Indianapolis, machines made by Garden State, machines made by Max Egar, Crown Machinery of Fort Worth, and Aragon Products of Newark.

可塑化スクリューとは、平たく言えば、昔ながらの肉挽き機（ミートミンサー）のウォームギアに似たスクリューフィードまたはウォームフィードのことである。過去2年間、多くの企業が可塑化スクリューに取り組んできた。Shelley Products 社が使用する機械は、マサチューセッツ州ナシュアの Improved Paper Products Company (Impco) 社製である。他の企業も可塑化スクリューまたはウォームフィードの原理を利用した機械を製造している。インディアナポリスの Indus 社、Garden State 社や Max Egar 社の機械、フォートワースの Crown Machinery 社、ニューアークの Aragon Products 社などである。

There were high hopes in the early days of injection molding that vinyl could be used with this process. But styrene turned out to be the most suitable material for records made by injection molding, though most engineers preferred vinyl for top quality sound reproduction.

射出成形の黎明期には、この製造方法でヴァイナルが使えるのでは、という大きな期待があった。しかし、射出成形で製造するレコードに最も適した素材であるのはスチレンであることが判明した。とはいえ、最高品質のサウンド再生のためには、ほとんどのエンジニアが好むのはヴァイナルの方であった。

Over recent years, 45’s were made through injection molding of styrene. LP’s were usually made of vinyl and were manufactured through compression molding. Up to now the vinyl and the styrene families wre not compatible.

近年は、45回転盤はスチレンの射出成形で作られるようになった。一方 LP は通常ヴァイナル製であり、圧縮成形で作られている。これまでは、ヴァイナルとスチレンは（製造方法の点で）互換性がなかった。

Pressing plants have been seeking for years to make vinyl disks by the faster injection process for many years, and the Golden Crest breakthrough is significant news.

プレス工場は何年も前から、より高速な射出成形によるヴァイナル盤製造を模索してきたが、今回の Golden Crest レーベルのブレークスルーは重要なニュースである。

Method of making phonograph records have become more and more critical over the past few years as excess pressing capacity has created a buyer’s market. Good vinyl 45 pressings sell for as little as 9 cents in some areas, and good vinyl LP’s sell for as little as 32 and 33 cents in some markets.

プレス能力の過剰により買い手市場となっているため、レコード製造方法はここ数年でますます重要となっている。良質の45回転ヴァイナル盤は、地域によってはわずか9セントで販売されていたり、良質のヴァイナルLP盤は、市場によってはわずか32〜33セントで販売されていたりする。

In order to make a profit on pressing facilities, fabricators have sought ways to cut costs with fast, up-to-date machinery. Injection molding has seemed to be an answer, but most pressing plants have been stymied by the difficulty of using any material for records in injection molding equipment except styrene. Injection molded vinyl records now being produced by Shelley Products could point the way to a rosy future for the injection molding process.

プレス設備で利益を上げるべく、製造業者（プレス工場）は高速で最新の機械を導入し、コスト削減の方法を模索してきた。射出成形が解決策の1つと思われていたが、ほとんどのプレス工場では、スチレン以外の原材料をレコード用射出成形装置に使用することが難しいため、行き詰まっている。現在 Shelley Products 社が製造している射出成形ヴァイナル盤は、射出成形工程の明るい未来への道を示している可能性がある。